(전남=NSP통신) 서순곤 기자 = GS칼텍스가 여수공장에서 실시한 2026년 상반기 대정비작업(TA·Turnaround)을 성공적으로 마무리했다.

GS칼텍스는 지난 5월부터 약 60일간 여수공장 내 9개 공정을 대상으로 대정비작업을 진행했으며 약 2000억 원의 예산과 하루 평균 3,000여 명의 인력을 투입했다고 16일 밝혔다.

대정비작업(TA)은 정유·석유화학 공장의 가동을 일시 중단하고 주요 생산설비를 집중 점검하는 정기보수 작업으로, 설비 안전성과 생산 효율성을 확보하기 위해 실시된다.

이번 TA의 가장 큰 특징은 GS칼텍스의 DAX(Digital & AI Transformation) 전략에 기반한 디지털·인공지능 기술을 현장 전반에 적용했다는 점이다. 작업 계획 수립부터 현장 운영, 안전관리까지 다양한 디지털 솔루션을 활용해 업무 효율성과 작업장 안전성을 한층 높였다.

특히 전동 모터로 작동하는 밸브인 MOV(Motor Operated Valve)의 효율적인 관리를 위해 구글어스와 3D 모델링 기술을 접목한 ‘MOVision’ 앱을 자체 개발했다.

해당 앱은 MOV 위치를 지도상에 표시하고 상세 정보를 3D 모델로 제공해 작업자의 설비 접근성을 높였으며 작업 완료 여부를 색상으로 표시해 남은 작업 현황을 한눈에 확인할 수 있도록 했다.

또한 히터 내부 튜브의 청소 효율을 높이기 위해 튜브 클리닝 로봇을 도입했다. 로봇을 활용해 기존에 접근이 어려웠던 구간까지 정밀하게 청소할 수 있게 되면서 열효율 개선과 연료 사용량 절감 효과가 기대되고 있다.

현장 안전관리에도 AI 기술이 적극 활용됐다. GS칼텍스는 다중 위험 상황을 실시간으로 감지할 수 있는 AI CCTV를 도입해 작업자의 보호구 착용 여부, 안전걸고리 사용, 중장비 접근 등 다양한 위험 요소를 동시에 모니터링하며 고위험 작업 구간의 안전관리를 강화했다.

GS칼텍스는 대정비작업뿐만 아니라 일상적인 사업장 운영에서도 안전을 최우선 가치로 삼고 있다. 정기적으로 SLC(Safety Leadership Committee)를 개최해 안전·보건·환경 성과를 점검하고 있으며 여수공장을 비롯해 물류센터, 기술연구소, 국내외 자회사 등 전 사업장에 안전문화 확산 프로그램을 운영하고 있다.

허세홍 GS칼텍스 부회장은 “이번 TA는 현장의 경험과 디지털·AI 기술이 결합해 효율성과 안전을 동시에 높인 의미 있는 사례”라며 “앞으로도 DAX 전략을 바탕으로 제조 현장의 혁신을 가속화하고 미래 경쟁력 확보에 힘쓰겠다”고 말했다.